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    切削液的日常維護及配液

    時間:2012-09-13 14:25 來源:網絡

      更換設備上的老化密封體,盡量減少設備潤滑系統漏油情況。

      4切削液狀況監控

      現場維護人員應隨時檢查監控切削液的使用狀況,如:刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況,系統管路情況、泵及其切換是否正常等;遇到問題,及時通知有關部門解決,以避免產生因系統故障而造成的不良影響。

      5使用濃度與補充濃度監控

      濃度是提供機加工過程中良好潤滑和冷卻作用的關鍵所在,必須嚴格監控。

      應做到每天檢測一次(折光儀法)。

      根據濃度推薦,使用濃度應不低于推薦濃度范圍的下限。補充濃度高低根據現場實際使用濃度情況,一般為推薦使用濃度的一半。同時,對補充濃度與補充量也應記錄在案。

      6 pH 值監控

      通過對 pH 值的檢測監控,可以控制切削液酸堿度變化的大小;pH 值的突然大幅度變化通常都預示著切削液其他性能的變化。至少每周必須檢測一次(pH 試紙);pH 值應保證在8.5—9.5 之間,pH 值的降低通常預示著切削液長菌及防銹性能的下降。

      7泡沫情況監控

      因切削液本身成分及使用特點,以及水硬度等原因,都有可能造成使用過程中的切削液產生一定的泡沫。

      8數據記錄

      做好檢測數據的記錄及收集并存檔,每月定期將切削液檢測數據如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進行匯總,并制成變化曲線圖,遞交客戶相關部門并做好存檔。

      節后重新配置切削液

      換液前請清洗干凈機臺和設備水箱,如原來的切削液變質,清洗的時候建議配一些殺菌劑,以便于到達更加干凈的效果。

      如有自動混配器,可以很簡單地直接在機床液槽中混配。具體方法根據該設備的說明書。如采用人工混配,參考以下步驟:

      1)使用干凈容器,倒入一定量的清水。使用的水質對水溶性切削液性能影響較大。請聯絡技術工程師確定您使用的水質是否合適混配切削液。

      2) 按產品建議的配比,倒入濃縮液,并充分攪拌后,用折光儀測量濃度。并通過補充水或濃縮液監控濃度到指定數值。

      注意:嚴禁稀釋時先將濃縮液倒入干凈容器,后倒入水。 這樣可能導致切削液分層失效。

      3) 將混配好的切削液倒入機床儲液槽。

      4) 重復以上工作,直至儲液槽中的切削液液面達到規定工作高度。

      5) 開機,打開切削液循環30分鐘后可以開始加工,使切削液有效成分到達機床每個部位。


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