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    常見問題

    切削液常見故障分析與對策


    問  題

    產生原因

    解決措施

    機床或

    工件生銹

    1、使用液體的濃渡不夠

    2、PH值降低

    3、切削液劣化、腐敗

    1、補充原液

    2、操作完結時做好機床的清潔、維護工作

    3、嚴重劣化時,徹底更換新液

    工序間停留時

    零件生銹

    1、工序間停留時間過長

    2、受周圍酸性氣體腐蝕

    3、受臺風、梅雨等異常氣象條件影響

    1、縮短工序間停留時間

    2、避免將零件疊放或放在易吸潮的物體上

    3、采取工序間防銹措施,預先涂上防銹油或防銹水

    有腐敗臭氣或生成不溶性漂浮物

    1、防腐性能不良

    2、漏油、切屑等混入過多

    3、切削液長期不流動

    4、與其它型號產品混用

    5、劣化嚴重或已腐敗

    1、補充原液以增強防腐性能

    2、及時除去浮油和切屑

    3、長期停機時,定時攪動切削液或向切削液鼓入空氣

    4、換用新液

    泡沫過多

    1、使用液濃度太高

    2、流速和管路阻力過大

    3、所用切削液表面活性劑量太多

    1、適當加水稀釋

    2、調整流速和管路阻力

    3、添加消泡劑

    4、換用抑泡性能好的切削液

    使用液發紅

    (綠)

    切削液中的物質與切屑發生反應,生成了過量的氧化鐵(銅)

    1、及時去除切削液中的切屑

    2、補充原液或換用新液

    所用刀具壽命縮短

    1、所用切削液潤滑不夠

    2、冷卻不充分

    1、檢查稀釋倍率,提高使用液濃度

    2、調整冷卻液噴嘴指向,增加液壓

    3、選用潤滑性好的切削液

    加工精度差

    1、所用切削液潤滑不好

    2、冷卻不均或不充分

    3、積屑瘤的附著導致切削深度過大

    1、提高切削液使用濃度或換用抗黏結性好的切削液

    2、充分、切實的供液,盡量保持切削溫度的恒定

    操作者皮膚干燥、開裂、

    紅腫等

    1、所用切削液濃度太高或已劣化腐敗

    2、極少數操作者有過敏體質

    3、長時間接觸切削液

    1、加水稀釋,按要求濃度使用

    2、加強使用液管理,防止劣化和腐敗

    3、對過敏體質的操作者調換工作崗位

    4、減少接觸切削液的機會并采取必要的防護措施



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